Máy sấy mặt gỗ Acacia
Máy sấy ván lạng lưới 2 tầng (10+1) của Shine Machinery: Tiêu chuẩn sấy ván lạng keo của Indonesia để sản xuất ván ép
Trong ngành công nghiệp ván ép đang phát triển mạnh mẽ của Indonesia—nơi cây keo (Acacia mangium) phát triển nhanh chiếm ưu thế như là nguyên liệu thô chính—sấy khô các lớp ván mỏng, chất lượng cao là chốt chặn của sản xuất. Các lớp ván mỏng (0,3-0,8mm), rất quan trọng đối với ván ép mịn, không có khuyết tật, đòi hỏi phải sấy khô chính xác để tránh nhăn, cong vênh hoặc độ ẩm không đồng nhất.Máy sấy ván lạng lưới 10+1—mẫu phổ biến nhất trong số các nhà chế biến ván ép mặt của Indonesia, được thiết kế để mang lại sự ổn định, hiệu quả và kết quả đồng nhất cho các nhà sản xuất ván ép.
Thiết kế 10+1: Thiết kế riêng cho mặt dán sứ Veneer
10 phần sấy khí nóng + 1 phần sấy khí lạnh được thiết kế để xử lý những tấm gỗ keo mỏng với công suất 1m3/giờ.
Tính linh hoạt trong các nguồn nhiệt: Thích ứng với sự kết hợp năng lượng của bất kỳ nhà máy nào
Các nhà máy của Indonesia có sự khác biệt về khả năng cung cấp năng lượng—từ các nhà máy có cơ sở hạ tầng hơi nước đáng tin cậy đến các nhà máy dựa vào dầu nhiệt. Máy sấy veneer 10+1 mặt của Shine giải quyết vấn đề này bằngkhả năng tương thích nguồn nhiệt kép:
Sưởi ấm dầu nhiệt: Thích hợp để sấy ở nhiệt độ cao, đồng đều (ví dụ, đối với các mẻ gỗ keo dày), với khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác để tránh làm quá nhiệt các lớp gỗ mỏng.
Sưởi ấm bằng hơi nước: Thích hợp cho các loại gỗ dán nhạy cảm với độ ẩm, mang lại khả năng truyền nhiệt nhẹ nhàng và đồng đều hơn, giúp bảo vệ tính toàn vẹn của gỗ dán.
Kiểm soát nhiệt độ tự động + Điều chỉnh tần số thay đổi: Veneer không nhăn
Các loại dầu tự nhiên và mật độ sợi cao của Acacia khiến nó trở nên không thể tha thứ—quá nhiều nhiệt, và các lớp gỗ dán sẽ nhăn; quá ít, và chúng sẽ giữ lại độ ẩm, làm hỏng các liên kết gỗ dán. Máy sấy của Shine loại bỏ sự phỏng đoán này bằng cách:
Hệ thống kiểm soát nhiệt độ tự động: Cảm biến theo dõi độ ẩm của ván mỏng và tốc độ băng tải theo thời gian thực, điều chỉnh các bộ phận gia nhiệt để duy trì nhiệt độ sấy tối ưu (thường là 100-120°C đối với gỗ keo). Điều này đảm bảo hàm lượng độ ẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn về ván épnhất quán.
Điều chỉnh biến tần (VFD): Tốc độ của băng tải được điều chỉnh động dựa trên độ dày của ván mỏng (0,3-0,8mm) và độ ẩm ban đầu. Ván mỏng hơn chạy chậm hơn để sấy nhẹ nhàng; ván dày hơn chạy nhanh hơn mà không ảnh hưởng đến chất lượng—không cần điều chỉnh thủ công.
1m3 mỗi giờ: Sản lượng ổn định cho các dây chuyền sản xuất ván ép có nhu cầu cao
Đối với những người chế biến keo Indonesia, tính nhất quán cũng quan trọng như tốc độ. Máy sấy 10+1 của Shine mang lại1 mét khối gỗ dán mặt keo khô đều mỗi giờ—tốc độ phù hợp với tốc độ của các nhà máy ván ép bận rộn. Cho dù xử lý ván trang trí 0,3mm cho đồ nội thất hay phôi 0,8mm cho ván ép xây dựng, hệ thống vẫn duy trì dung sai chặt chẽ, giảm 30% lượng ván loại bỏ ở hạ nguồn và giữ cho máy cán, máy dán cạnh và khách hàng hài lòng.
Tại sao các nhà máy Indonesia chọn Shine: Được xây dựng cho cây keo, được xây dựng để có lợi nhuận
Trong một thị trường có biên lợi nhuận eo hẹp và yêu cầu chất lượng cao, máy sấy của Shine nổi bật:
Chuyên môn về veneer mỏng: Được thiết kế cho gỗ keo 0,3-0,8mm, với đai lưới được thiết kế để chống võng hoặc giãn—những vấn đề thường gặp ở các loại gỗ dán mỏng manh.
Bảo trì thấp, độ tin cậy cao:Các thành phần chống ăn mòn và các điểm dịch vụ dễ tiếp cận đảm bảo hoạt động 24/7, ngay cả trong điều kiện nhiệt đới ẩm của Indonesia.
Tiết kiệm chi phí:Bằng cách giảm thiểu nếp nhăn và lượng vải thải, máy sấy giảm thiểu chất thải và việc phải làm lại, giúp tăng biên lợi nhuận lên tới 20%.
Đối với các nhà chế biến gỗ keo của Indonesia, Shine MachineryMáy sấy ván lạng lưới 10+1không chỉ là một cỗ máy—mà còn là đối tác biến những lớp gỗ mỏng, khó thành ván ép chất lượng cao. Từ việc sấy khô chính xác đến vận hành không phải lo lắng, nó được chế tạo để đáp ứng nhu cầu của nhà máy, khách hàng của bạn và ngành công nghiệp chế biến gỗ năng động của Indonesia.
Người mẫu |
WKL-30 |
Chiều rộng làm việc |
3200mm |
Sàn làm việc |
2 |
Khu vực sưởi ấm |
10phần×2000mm=20000mm |
Khu vực làm mát |
1 phần X 2000mm = 2500mm |
Chiều dài tải veneer |
6000mm(tự động nạp) |
Chiều dài thu thập veneer |
4000mm |
Tổng công suất |
83kw |
Công suất động cơ kéo |
5,5kw×2pcs=11kw (điều khiển tần số) |
Máy thổi nóng |
5,5kw×10 cái = 55kw |
Máy thổi lạnh |
3kwX1pc=3kw |
Máy hút ẩm cưỡng bức |
4kw×1 bộ = 4kw |
Máy nạp tự động |
14kw |
Bộ tản nhiệt |
10 chiếc (2000mm×450mm×1200mm) |
Tốc độ băng tải |
1-20m/phút |
Nguồn sưởi ấm |
dầu nhiệt |
Nhiệt độ sấy |
150-180℃ |
Tiêu thụ nhiệt |
1 triệu kcal/giờ |
Độ dày sấy |
0,2-zm |
MC ban đầu |
-50% |
MC cuối cùng |
8±2 |
Công suất sấy |
1m³/giờ |



