Máy sấy ván ép lăn Côte d'Ivoire sắp chạy thử nghiệm

Bối cảnh dự án: Đáp ứng nhu cầu địa phương về ván lạng chất lượng

Bờ Biển Ngà, một nhà sản xuất gỗ cứng nhiệt đới lớn, từ lâu đã phải đối mặt với những thách thức trong việc sấy ván lạng hiệu quả mà vẫn đảm bảo các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt. Các phương pháp sấy truyền thống thường gặp khó khăn do độ ẩm không đồng đều, chi phí nhiên liệu cao và năng suất hạn chế - những vấn đề cản trở tiềm năng xuất khẩu gỗ địa phương. Máy sấy ván lạng trục lăn mới, được một công ty chế biến gỗ hàng đầu Bờ Biển Ngà đặt hàng, nhằm mục đích giải quyết những hạn chế này bằng cách tích hợp công nghệ tiên tiến với các giải pháp nội địa hóa.

Các tính năng chính của máy sấy ván ép 2 tầng 44m

Thiết kế của máy sấy phản ánh sự kết hợp giữa tính đổi mới và tính thực tiễn, phù hợp với nhu cầu riêng biệt của sản xuất gỗ dán nhiệt đới:

1. 2 lớp, dung lượng 44 m cho thông lượng cao

Cấu trúc hai tầng của máy sấy có chiều dài 44m, cho phép xử lý đồng thời hai mẻ gỗ dán. Cấu hình này tăng gấp đôi công suất so với máy một tầng, đảm bảo cơ sở có thể xử lý các đơn hàng lớn mà không bị tắc nghẽn. Chiều dài mở rộng giúp tối ưu hóa việc phân phối nhiệt, giảm thời gian sấy và tiêu thụ năng lượng.

2. Lò đốt sinh khối 6 tấn: Tiết kiệm chi phí và thân thiện với môi trường

Một tính năng nổi bật là việc tích hợp lò đốt sinh khối 6 tấn, đốt gỗ thải từ các hoạt động cắt quay tại địa phương (ví dụ: mùn cưa, dăm gỗ). Lựa chọn này phù hợp với định hướng sản xuất bền vững của Bờ Biển Ngà và mang lại lợi ích rõ rệt về chi phí:

• Giảm chi phí nhiên liệu: Bằng cách tái sử dụng vật liệu thải làm nhiên liệu, khách hàng tránh được sự phụ thuộc vào nhiên liệu hóa thạch nhập khẩu (ví dụ: dầu diesel, khí đốt tự nhiên), cắt giảm chi phí năng lượng ước tính khoảng 40%.

• Tác động môi trường: Việc đốt sinh khối thải ra ít hơn 30% CO₂ so với các hệ thống sưởi ấm thông thường, hỗ trợ mục tiêu giảm lượng khí thải carbon của quốc gia vào năm 2030.

3. Nạp/Dỡ thủ công với hai trạm: Độ chính xác và kiểm soát

Không giống như các hệ thống hoàn toàn tự động, máy sấy sử dụng quy trình nạp và dỡ thủ công với hai trạm - một lựa chọn có chủ đích nhằm nâng cao kiểm soát chất lượng. Các công nhân được đào tạo sẽ đặt ván lạng lên băng chuyền tại trạm nạp, đảm bảo khoảng cách và độ thẳng hàng đều đặn. Tại trạm dỡ, một nhóm khác sẽ kiểm tra từng tấm ván xem có khuyết tật (ví dụ: cong vênh, nứt vỡ) trước khi đóng gói. "Chạm tay" này giúp giảm thiểu sai sót và đảm bảo chỉ những tấm ván lạng chất lượng cao mới được chuyển sang các quy trình tiếp theo như dán keo hoặc cán màng.

Đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt đối với ván phủ rừng mưa nhiệt đới

Khách hàng tập trung vào các loại gỗ dán từ rừng mưa nhiệt đới (ví dụ như gỗ iroko, gỗ tếch và gỗ gụ) nên quy trình sấy đòi hỏi những yêu cầu nghiêm ngặt:

• Độ nhạy nhiệt độ: Gỗ nhiệt đới chứa hàm lượng dầu và nhựa tự nhiên cao, đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ chính xác (thường là 50–70°C) để tránh bị phân hủy. Hệ thống sưởi ấm tiên tiến của máy sấy duy trì nhiệt độ đồng đều trên cả hai tầng, đảm bảo sấy khô đều đặn.

• Độ đồng đều độ ẩm: Ván ép phải đạt độ ẩm cuối cùng từ 8–10% để liên kết hiệu quả với keo dán. Thiết kế hai lớp và cơ chế luồng khí chậm của máy sấy giúp ngăn ngừa các "điểm nóng" độ ẩm, giảm độ chênh lệch giữa các tấm ván xuống dưới 2%.

Dự đoán về Chạy thử và Tác động của Ngành

Khi quá trình chạy thử đến gần, các bên liên quan—bao gồm khách hàng, hiệp hội chế biến gỗ địa phương và các quan chức chính phủ—rất lạc quan về tiềm năng của máy sấy. Ông Kouamé, giám đốc sản xuất của khách hàng cho biết: “Chiếc máy này không chỉ là một bản nâng cấp; nó còn là một công cụ thay đổi cuộc chơi cho ngành veneer của Côte d'Ivoire”. "Đầu đốt sinh khối giúp chúng tôi cắt giảm hóa đơn nhiên liệu, trạm kép đảm bảo chất lượng và chiều dài 44 mét cho phép chúng tôi xử lý nhiều ván mỏng hơn trong thời gian ngắn hơn. Chúng tôi tin rằng nó sẽ thúc đẩy xuất khẩu và tạo việc làm."

Các chuyên gia trong ngành lưu ý rằng thành công của máy sấy có thể mở đường cho các cơ sở tương tự trên khắp Tây Phi, nơi gỗ nhiệt đới dồi dào nhưng cơ sở hạ tầng chế biến còn lạc hậu. Bằng cách kết hợp vật liệu phế thải địa phương với công nghệ tiên tiến, dự án này đã tạo tiền lệ cho việc chế biến gỗ bền vững và tiết kiệm chi phí trong khu vực.

Đợt chạy thử nghiệm sắp tới của máy sấy ván lạng hai tầng kiểu con lăn của Côte d'Ivoire đánh dấu một thời điểm quan trọng đối với ngành chế biến gỗ của quốc gia này. Với trọng tâm là hiệu quả chi phí, tính bền vững và chất lượng, thiết bị này được kỳ vọng sẽ củng cố vị thế của Côte d'Ivoire là nhà xuất khẩu ván lạng nhiệt đới cao cấp hàng đầu, đồng thời thiết lập một tiêu chuẩn mới về đổi mới trong ngành chế biến gỗ toàn cầu.

Khi đồng hồ điểm đến giai đoạn chạy thử, mọi con mắt đều đổ dồn vào cỗ máy biến đổi này, sẵn sàng xác định lại những gì có thể làm được trong quá trình sấy veneer.