Máy sấy gỗ bạch dương

Máy sấy Veneer của Shine: Sấy Veneer bạch dương hiệu quả trong mùa đông khắc nghiệt của Nga

Tại vùng trung tâm chế biến gỗ của Nga, nơi nhiệt độ mùa đông giảm xuống tới -30°C và hiệu quả sử dụng tài nguyên là không thể thương lượng, việc sấy khô gỗ bạch dương không chỉ đòi hỏi nhiệt mà còn cần khả năng phục hồi, độ chính xác và tái chế tài nguyên thông minh.Tỏa sángmáy sấy veneer công suất trung bình, hiện đang cung cấp năng lượng cho sản xuất gỗ bạch dương ở Nga với thành tích đáng tin cậy trong điều kiện dưới 0 độ.

1. Máy sấy 2 tầng 36m

2. công suất hàng ngày 65m3

3. chiều rộng làm việc tạiA.Hakam

4. Nguồn nhiệt đốt sinh khối (đốt gỗ thải)

Thông tin chi tiết sản phẩm

Đáp ứng nhu cầu về gỗ bạch dương của Nga

Bạch dương, một loại gỗ cứng chủ yếu trong ngành lâm nghiệp của Nga, được đánh giá cao vì độ bền và vân gỗ mịn—những phẩm chất khiến nó trở nên lý tưởng cho đồ nội thất, sàn nhà và ván ép. Nhưng việc sấy gỗ bạch dương trong điều kiện thời tiết cực lạnh của Nga lại đi kèm với những thách thức: độ ẩm bốc hơi chậm, chi phí năng lượng cao và nguy cơ vật liệu bị thoái hóa nếu nhiệt độ thay đổi. Đối với một khách hàng làm đồ gỗ người Nga, những rào cản này đòi hỏi một giải pháp tùy chỉnh.

máy sấy sinh khối ở Nga

Đổi mới thời tiết lạnh: Năng lượng sinh khối + Tự động khử ẩm

Điều gì khiến máy sấy này trở thành một công cụ thay đổi cuộc chơi trong khí hậu băng giá của Nga? Hai công nghệ chính:

1. Lò đốt sinh khối được cấp bằng sáng chế: Gỗ thải làm nhiên liệu tiết kiệm chi phí

Cốt lõi của hệ thống là lò đốt sinh khối của Shine, một giải pháp được cấp bằng sáng chế giúp chuyển đổigỗ thải—một sản phẩm phụ của quá trình cắt gỗ mỏng thường bị mục nát hoặc phát sinh chi phí xử lý—thành nhiên liệu hiệu suất cao. Đây là cách thức hoạt động:

· Tái chế tài nguyên khép kín: Xưởng của khách hàng tạo ra gỗ thải trong quá trình bóc vỏ bạch dương. Thay vì loại bỏ, phế liệu này được đưa trực tiếp vào lò đốt sinh khối, giúp giảm chi phí nhiên liệu tới 40% đồng thời loại bỏ chất thải.

· Nhiệt lượng ổn định, phát thải thấp: Công nghệ đốt cháy tiên tiến của đầu đốt đảm bảo nhiệt lượng tỏa ra ổn định, ngay cả ở nhiệt độ dưới 0. Độ ổn định này rất quan trọng đối với gỗ bạch dương, loại gỗ nhạy cảm với quá trình sấy không đều và dễ nứt nếu tiếp xúc với nhiệt độ thay đổi.

2. Tự động khử ẩm: Chống mất nhiệt mùa đông

Mùa đông khắc nghiệt của Nga khiến máy sấy mất nhiệt nhanh nếu không được cách nhiệt đúng cách. Để khắc phục điều này, Shine Machinery đã trang bị cho máy sấy một hệ thống hút ẩm tự động:

· Thu hồi nhiệt thải: Trích xuất độ ẩm từ buồng sấy trong khi tái chế nhiệt còn lại trở lại hệ thống, giảm thiểu lãng phí năng lượng.

· Duy trì độ ẩm tối ưu: Ngăn ngừa tình trạng khô quá mức (làm yếu lớp gỗ bạch dương) và đảm bảo độ ẩm nằm trong phạm vi hẹp cần thiết để tạo ra sản phẩm chất lượng cao - điều quan trọng đối với các sản phẩm bạch dương có giá trị cao.


wps_doc_2.png

Hiệu suất mang lại: 65m3 mỗi ngày cho gỗ bạch dương

Đối với khách hàng Nga, tính nhất quán và khối lượng là chìa khóa. Máy sấy này cung cấp sản lượng ổn định hàng ngày là 65m3 gỗ bạch dương khô—đủ để đáp ứng nhu cầu của các hoạt động chế biến gỗ quy mô vừa mà không cần sử dụng quá nhiều tài nguyên. Cho dù chế biến gỗ bạch dương thô hay gỗ bạch dương tái chế, hệ thống vẫn duy trì quá trình sấy đồng đều, giảm tỷ lệ loại bỏ và đảm bảo các quy trình tiếp theo (như cán mỏng hoặc phủ) diễn ra suôn sẻ.

Tại sao lại là Shine Machinery? Được xây dựng cho những thách thức độc đáo của Nga

Ở những khu vực mà thời tiết lạnh và hiệu quả sử dụng tài nguyên là ưu tiên hàng đầu, máy sấy của Shine Machinery nổi bật:

Khả năng chống chịu thời tiết lạnh: Từ lớp cách nhiệt hai lớp đến các bộ phận chống đóng băng, máy sấy được thiết kế để hoạt động đáng tin cậy ở nhiệt độ thấp tới -40°C.

Hiệu quả về chi phí ở quy mô lớn: Bằng cách tái sử dụng gỗ thải làm nhiên liệu và giảm thiểu thất thoát nhiệt, hệ thống có thể giảm chi phí vận hành từ 30–50% so với máy sấy đốt bằng điện hoặc gas truyền thống.

Chuyên môn về gỗ bạch dương: Chúng tôi hiểu các yêu cầu sấy khô độc đáo của gỗ bạch dương—mật độ cao và độ dẫn nhiệt thấp đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm chính xác. Các cài đặt máy sấy của chúng tôi được cấu hình sẵn cho gỗ bạch dương, giúp giảm thời gian thiết lập và thử nghiệm.

gỗ veneer bạch dương

Lời chứng thực của khách hàng: “Một máy sấy hoạt động chăm chỉ như đội ngũ của chúng tôi”

Như một khách hàng người Nga đã lưu ý:“Mùa đông thường có nghĩa là làm chậm sản xuất. Với máy sấy của Shine, chúng tôi sấy nhiều gỗ bạch dương hơn vào mùa đông so với cả mùa hè trước đây—nhờ thiết kế chống lạnh và hệ thống nhiên liệu gỗ thải.”

Sẵn sàng tối ưu hóa quy trình sấy veneer bạch dương của bạn, ngay cả trong điều kiện khí hậu dưới 0 độ? Khám phá máy sấy veneer công suất trung bình của Shine và tìm hiểu cách chúng tôi biến những thách thức lạnh giá thành cơ hội ấm áp cho doanh nghiệp chế biến gỗ của bạn.

chuyến thăm của khách hàng


Người mẫu

GTH30-36

Chiều rộng làm việc (m)

A.Hakam

Chiều dài khu vực sưởi ấm (m)

tổng quan

Chiều dài khu vực làm mát (m)

giải vô địch thế giới

Độ dày lớp phủ (mm)

1,2mm  1,8mm  2,6mm

Độ ẩm nước của ván lạng (%)

Từ 70% đến khoảng 10%

Vật liệu gia nhiệt & Nhiệt độ sấy (℃)

140-180

Công suất sấy (m³/h)

2,3 mét khối

Tốc độ vận chuyển ván lạng (m)

5–22 m/phút

Công suất quạt gió nóng (kw)

8×5,5kw

Công suất động cơ kéo (kw)

2×5,5kw

Công suất quạt gió lạnh (kw)

1×5,5kw

Tổng công suất (kw)

60,5kw


Để lại tin nhắn của bạn

Những sảm phẩm tương tự

x

Sản phẩm phổ biến

x
x