Sự khác biệt về thời gian sấy giữa ván lạng gỗ dương và gỗ sồi
Hai khu rừng, hai thế giới đang khô cạn.
Để vận hành thành thạo máy sấy ván lạng dạng con lăn cho gỗ bạch dương và gỗ sồi cần áp dụng những chiến lược trái ngược nhau.
Trong thế giới sản xuất ván lạng gỗ đòi hỏi độ chính xác cao, giai đoạn sấy cuối cùng không chỉ đơn thuần là một bước; đó là chiến trường quyết định chất lượng. Khi sử dụng máy sấy ván lạng dạng con lăn, phương pháp sấy ván lạng từ các loại gỗ khác nhau hoàn toàn khác biệt. Tính chất mềm mại, dễ giãn nở của gỗ dương tạo ra những thách thức riêng biệt so với đặc tính cứng cáp, nhạy cảm với màu sắc của gỗ sồi. Nói một cách đơn giản, sấy gỗ dương là thử thách kiểm soát nếp nhăn và vết nứt, trong khi sấy gỗ sồi là cuộc chiến chống lại sự đổi màu và các vết nứt do ứng suất. Hiểu được những con đường khác nhau này là dấu ấn của một người thợ thủ công bậc thầy.
Sự khác biệt cốt lõi nằm ở các đặc tính vật lý cơ bản của gỗ. Gỗ dương là loại gỗ mềm, mật độ thấp (mật độ khô khoảng 0,3-0,5 g/cm³) với cấu trúc sợi xốp, lỏng lẻo. Điểm yếu của nó là tỷ lệ co ngót cao; khi mất độ ẩm, nó co lại đáng kể, khiến nó dễ bị cong vênh nghiêm trọng và biến dạng như ngói. Do đó, mục tiêu chính đối với gỗ dương là loại bỏ nước một cách chậm rãi, nhẹ nhàng, tập trung vào việc giữ nguyên hình dạng, ngăn ngừa biến dạng vật lý trên hết.
Ngược lại, gỗ sồi là loại gỗ cứng có mật độ cao (khoảng 0,6-0,7 g/cm³) với thớ dày đặc, bó chặt. Độ ổn định kích thước của nó vượt trội hơn nhiều, chống cong vênh. Tuy nhiên, mật độ của nó tạo ra một mối nguy hiểm khác: ứng suất bên trong do sấy khô không đều có thể gây ra các vết nứt dọc. Quan trọng hơn, gỗ sồi rất giàu axit tannic, phản ứng với oxy ở nhiệt độ cao, gây ra màu vàng hoặc nâu khó coi. Đối với gỗ sồi, chiến lược sấy khô phải nhanh chóng và cân bằng để bảo toàn chất lượng của gỗ, tập trung vào việc ngăn ngừa sự đổi màu hóa học và các vết nứt do ứng suất.
Những đặc tính trái ngược này dẫn đến các chiến lược vận hành hoàn toàn khác nhau trên máy sấy ván lạng trục lăn.
Làm chủ cây dương: Nghệ thuật chăm sóc nhẹ nhàng
Thách thức chính với gỗ dương là độ "mềm" và khả năng co ngót cao. Các thông số của máy sấy phải được điều chỉnh để đạt được độ mềm mại tối đa.
Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ thấp và thời gian chậm là tối quan trọng. Quá trình phải bắt đầu với đường cong nhiệt độ thấp, bắt đầu với nhiệt độ đầu vào từ 80°C - 90°C và tăng dần. Nhiệt độ cao đột ngột sẽ ngay lập tức làm kín bề mặt, giữ hơi nước bên trong. Khi hơi nước này giãn nở, nó sẽ làm đứt các sợi mềm, tạo ra các vết nứt không thể phục hồi. Chiến lược là sử dụng giai đoạn ban đầu "nhiệt độ thấp, độ ẩm cao". Điều này làm nóng trước bề mặt một cách nhẹ nhàng, cho phép hơi ẩm bên trong có đủ thời gian thoát ra ngoài, đạt được độ khô cân bằng từ trong ra ngoài.
Tốc độ và lực căng: Chìa khóa để ngăn ngừa nếp nhăn. Các sợi gỗ dương dễ bị biến dạng dưới áp lực của con lăn và lực căng băng tải, dẫn đến các nếp gấp vĩnh viễn. Để khắc phục điều này, người vận hành nên giảm áp lực con lăn xuống mức tối thiểu cần thiết để tránh trượt. Hệ thống căng băng tải phải tránh quá chặt; chế độ căng vi mô hoặc căng nổi là lý tưởng. Điều này cho phép tấm ván lạng có một khoảng không gian thích ứng cho những khuyết điểm nhỏ thay vì ép phẳng nó. Điều quan trọng là, tấm ván lạng phải hoàn toàn phẳng trước khi đi vào con lăn, vì bất kỳ nếp gấp nhỏ nào cũng sẽ bị cố định vĩnh viễn.
Quản lý độ ẩm: Tránh sấy quá khô. Sấy quá khô sẽ làm cho gỗ dương trở nên giòn và cứng bất thường, dễ bị gãy trong quá trình gia công tiếp theo. Người vận hành phải theo dõi sát sao độ ẩm ở đầu ra, dừng chu trình khi đạt đến mức mục tiêu (thường là 8%-12%, tùy thuộc vào mục đích sử dụng). Duy trì độ mềm dẻo nhất định sẽ có lợi cho các giai đoạn ép và cán màng cuối cùng.
Chinh phục cây sồi: Khoa học về sự bảo vệ tỉ mỉ
Đối với gỗ sồi, vấn đề chính là độ cứng và khả năng bị biến màu do nhiệt.
Kiểm soát nhiệt độ: Cẩn trọng với nhiệt độ cao. Hàm lượng tanin cao có nghĩa là nhiệt độ cao sẽ kích hoạt phản ứng hóa học với oxy, làm giảm giá trị của tấm ván lạng như một lớp hoàn thiện cao cấp.
Luồng không khí và sự đồng đều: Ngăn ngừa nứt do ứng suất. Mật độ gỗ sồi khiến nó dẫn nhiệt kém. Sự lưu thông không khí nóng không đều tạo ra hiện tượng quá nhiệt cục bộ trong khi các điểm khác vẫn ẩm ướt. Sự chênh lệch nhiệt độ lớn này tạo ra ứng suất bên trong rất lớn, dẫn đến các vết nứt dọc nguy hiểm dọc theo thớ gỗ. Giải pháp gồm hai phần: tăng cường luồng không khí để loại bỏ "vùng chết" và đảm bảo mọi góc của tấm ván lạng được làm nóng đồng đều, đồng thời giảm tốc độ gió cực đại. Mặc dù sự đồng đều là chìa khóa, nhưng gió quá mạnh có thể tác động mạnh vào bề mặt cứng, làm hỏng các sợi gỗ. Mục tiêu là tạo ra luồng không khí nhẹ nhàng, ổn định và đồng đều.
Kết thúc chu trình: Làm nguội nhanh để ổn định. Khi gỗ sồi gần khô, nó tích tụ một lượng ứng suất dư đáng kể. Nếu được lấy ra khi còn quá nóng, nó sẽ tiếp tục bị cong vênh hoặc giải phóng ứng suất trong nhiệt lượng tích trữ. Vùng làm nguội ở cuối máy sấy là rất cần thiết. Tại đây, tấm ván lạng nóng nhanh chóng trao đổi nhiệt với không khí xung quanh, giảm xuống dưới 40°C trước khi được cuộn lại. Điều này giúp "khóa" kích thước và ổn định ứng suất, tạo ra sản phẩm cuối cùng phẳng hơn và ổn định hơn.
Kết luận: Hãy tôn trọng vật liệu.
Nguyên tắc quan trọng nhất là: không bao giờ được xử lý gỗ dương và gỗ sồi bằng cùng một thông số. Làm như vậy chắc chắn sẽ dẫn đến số lượng lớn các tấm ván lạng bị lỗi. Hơn nữa, người vận hành lành nghề vẫn là yếu tố không thể thiếu. Ngay cả với tự động hóa, việc lấy mẫu định kỳ để kiểm tra các dấu hiệu sớm của nếp nhăn, đổi màu hoặc nứt nẻ vẫn rất quan trọng. Điều chỉnh thông số ngay lập tức mới là thước đo thực sự của chuyên môn. Cuối cùng, sấy gỗ dương là một hành động "chăm sóc nhẹ nhàng", trong khi sấy gỗ sồi là một hành động "bảo vệ tỉ mỉ". Thành công phụ thuộc vào việc hiểu và tôn trọng đặc tính vốn có của mỗi loại gỗ.
